日本代购独立站的产品质检记录制度：我建立了一套完整的来货检验流程

去年我开始建立一套标准化的来货检验流程。以前货到了之后直接入库上架，不做任何检验。供应商发什么就卖什么，以为供应商的品控是稳定的。直到有一批货出了问题，客户收到之后发现同一批商品里有一小部分有明显的外观瑕疵。问题不在于这批货整体不好，而在于部分商品存在个体差异，而我没有在入库前发现这些问题。从那之后我建立了来货检验制度，每批货入库之前必须完成三道检验程序。 第一道是外观检查。每批货随机抽取一定比例的样品，检查有无外观瑕疵、颜色是否一致、表面有无划痕或污渍。外观检查能发现供应商品控中的波动情况，颜色有色差的、表面有瑕疵的、边缘有毛刺的，这些都能在外观检查中提前发现。 第二道是尺寸测量。批量商品会存在尺寸偏差，偏差在合理范围内是正常的，但如果偏差超出预期就需要关注。我设定了一个可接受的偏差范围，超出范围的批次做特殊标记。偏差过大的商品如果直接上架，客户买回去发现尺寸不对就会产生售后问题。 第三道是功能测试。有使用功能要求的商品，抽样进行简单的功能测试。比如开合是否顺畅、配件是否齐全、组装是否容易。 三道检验都通过的批次才允许入库上架，任何一道检验不通过的批次退回供应商处理。自从建立了来货检验制度之后，客户收到的商品品质比以前更稳定了。问题商品在入库之前就被拦下来了，不会流到客户手上。质检的投入是前置的，售后的处理是后置的。前置投入一件货只需要多花一点时间，后置处理一单售后可能需要花掉好几倍的精力。后者不仅消耗时间，还消耗客户的信任，而你永远无法准确估算信任的修复成本。